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1、垫脚槽钢高度保持水平。对平台垫脚槽钢高度进行找平，确保各平台槽钢高度一致，使库体板承受上部荷载均匀，将库体变形将到 。同时，内部吊耳尽量靠近竖向加强肋或环向加强肋，或吊耳根部加方板，增加接触与库体的接触面积，减小库体局部由于受力不均产生的变形。

2、库体板方板时，确保场地平整，钢板平铺，同时度提高等级，放线切割时均由专业人员负责，确保方板度。从而使上下两节库体板间距均匀，减少强力拼合的情况。

3、钢板仓确定合理的焊接工艺顺序，减小焊接应力集中，缩小变形。

（1）竖向对接焊缝焊接时，先进行间断焊，间断焊长度不超过20公分，同时板两端预留20---30公分不焊接，间断焊接完成后，用锤击方式焊接残余应力后将剩余焊缝焊接（板两端焊缝除外）完成，同时锤击焊接残余应力。

（2）环向对接焊缝焊接时，先将T型口对齐，确保平整不错边，对T型口两边进行横向焊接大约50公分左右，锤击残余应力后，然后分段退焊或跳焊，沿环缝方向均分，大约完成环缝工程量的一半时，再进行锤击，焊接应力后将剩余焊缝焊完，锤击焊接应力即可。

（3）如因两板缝隙不均或焊工水平差异无法一次焊接成型，必须进行两遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接应力后方可进行第二遍焊接。

 

钢板仓施工中的焊接工艺控制要点是什么？ 钢板仓施工中的焊接工艺控制要点主要包括以下几个方面： 焊前准备：所有施焊区域需进行清洁和除锈处理，确保焊接质量。同时，需依据相关规范和要求进行焊接工艺评定。 焊材管理：焊材在进库前应检查质保书、南充南部当地合格证，核对牌号及外观检验。焊材在使用前应烘干，并保存在恒温箱内，使用时放在保温筒内，随用随取。 焊接操作：焊工需具备相应资质，并在其考试合格项目及其认可范围内焊接。焊接过程中需控制焊接电流、南充南部附近焊接速度和焊接温度等参数，确保焊缝质量和稳定性。 焊缝检验：焊缝需进行无损检测，如射线探伤和超声波探伤，确保焊缝无缺陷。 综上所述，通过严格控制焊接工艺的各个环节，可以确保钢板仓的焊接质量。