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焊接引弧斑痕
焊工在金属表面引弧时,会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损,留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
焊接飞溅
焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如:GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是,采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时,必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,这样可以飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉,可不损伤表面或带来轻损伤。
焊剂
利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊,带焊剂芯电弧焊和埋弧焊,这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒,普通的清理方法无法将它们掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源,必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
焊接缺陷
焊接缺陷如:咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性,而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时,它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
油和油脂
有机物质如:油,油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用,它们会影响化学和电化学清理效果,因而必须彻底清理掉。ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物。试验时,从垂直表面的顶部浇下水,在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。熔剂和/或酸性化学清洗剂可油迹和油脂。
残余粘合剂
撕掉胶带和保护纸时,粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬,可以用有机熔剂去除。但是,当曝露在光和/或空气中时,粘全剂变硬,形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。


46 3Cr13Mo
作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承,医疗器桩弹簧等 零件
47 Y3Cr13
改善3Crl瑚削性能的钢种
48 1Cr17Ni12
具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备
49 7Cr17
具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。窖器和设备
50 8Cr17
硬化状态下,比7Crl7硬,而比11Crl7韧性高。作刀具,阀门
51 11Cr7
在所有不锈钢、耐热钢中,硬度量高。作喷咀,轴承
52 Y11Cr17
在11Crl7提高7切削性的钢种。自动车床用
53 沉淀硬 0Cr17Ni4Cu4Nb
添加铜的沉淀硬化型钢种。轴类、汽轮机部件不锈钢一直被用作修建装饰资料。修建、结构和运送方面用的空心型钢常为碳钢。碳钢结构规划正朝着高强度钢的方向开展。这是由于当资料强度得到充分利用时,规划就更经济合理。在许多应用环境中碳钢简单腐蚀,需求完善的腐蚀查看和防腐措施,包括方案和非方案停产或停电(水、气)——用以保护、保养和涂漆。估计涂漆碳钢保护所需的相关费用今后会上涨。双相不锈钢管在修建构件方面的应用已经引起了很大重视。



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